Curso de Elementos Amovibles y Fijos No Estructurales

• Analizar la composición de la carrocería determinado la función de los elementos amovibles y fijos no estructurales
• Planificar los procesos de mantenimiento y las técnicas adecuadas de sustitución de elementos amovibles
• Planificar los procesos de mantenimiento y las técnicas adecuadas de sustitución de elementos fijos no estructurales Idear soluciones constructivas en transformaciones y diseño de pequeños utillajes

Información adicional

UD1. Constitución del vehículo
1.1. Tipos de carrocerías y sus características
1.2. Tipos de cabinas y chasis.
1.3. Diseño de una carrocería autoportante en acero y en aluminio.
1.4. Descripción elementos amovibles exteriores e interiores
1.5. Uniones desmontables:
1.5.1. Características de la unión y elementos utilizados.
1.5.2. Procedimientos de unión y técnicas.
1.5.3. Uniones: Atornilladas, pegadas, remachadas, grapadas, articuladas.
1.6. Tipos de lunas; características técnicas y de montaje.

UD2. Elementos amovibles exteriores e interiores
2.1. Especificaciones técnicas.
2.2. Procesos de desmontaje y montaje de elementos:
2.2.1. Atornillados
2.2.2. Remachados
2.2.3. Fijados con bisagras.
2.2.4. Pegados.
2.3. Sistemas de cierre; funcionamiento, averías y manipulación.
2.4. Sistemas de elevación; funcionamiento, averías y manipulación.
2.5. Procesos de sustitución de lunas [pegadas, calzadas y roscadas (o similar)]
2.6. Métodos de ajuste de elementos amovibles.
2.7. Técnicas de reparación de lunas laminadas.

UD3. Operaciones en el desmontaje/separación y montaje de elementos fijos no estructurales
3.1. Equipos y útiles necesarios para el desmontaje y la unión de elementos.
3.2. Métodos y técnicas en los procesos de reparación:
3.2.1. Sustitución total o parcial.
3.2.2. Método de protección anticorrosiva del elemento y de la soldadura.
3.2.3. Técnica de solape en zonas de corte.
3.2.4. Particularidades en las reparaciones de aluminio.
3.2.5. Normas técnicas del fabricante.
3.2.6. Preparación y ajuste del recambio.
3.3. Representación gráfica: croquizado, acotado y trazado.
3.4. Operaciones de desmontaje/separación mediante procesos de corte
3.4.1. Despuntado y/o desengatillado.
3.4.2. Corte de elementos.
3.4.3. Despegado de adhesivos.
3.5. Operaciones de unión: Métodos de soldeo
3.5.1. Mediante soldadura:
3.5.1.1. Eléctrica por puntos
3.5.1.2. MIG/MAG
3.5.1.3. Soldadura blanda
3.5.1.4. Función, características, materiales de aportación y uso de los equipos.
3.5.2. Mediante adhesivos, contrachapas de solape y engatillado

UD4. Diseño de utillaje y mecanizado básico
4.1. Metrología; aparatos de medidas.
4.2. Necesidades de diseño o modificación de pequeño utillaje.
4.3. Interpretación de la documentación técnica sobre el utillaje.
4.4. Realización de croquis y plantillas.
4.5. Representaciones gráficas: sistema axonómétrico y proyección ortogonal
4.6. Conocimientos de los materiales a utilizar valorando sus propiedades y maquinabilidad
4.7. Procedimientos de mecanizado:
4.7.1. Soldadura
4.7.2. Roscado
4.7.3. Corte manual.
4.7.4. Taladrado.
4.7.5. Remachado.
4.8. Normas de seguridad en el diseño de utillaje

Camonclass cuenta con una plataforma online de última generación, homologada por el SEPE, con amplios medios audiovisuales. Todos nuestros cursos están aprobados por la Universidad Rey Juan Carlos, y dan créditos ETCS, válidos en la Universidad y oposiciones. Aprende a tu ritmo, en cualquier lugar con una plataforma de calidad.

Si eres trabajador de régimen general te realizamos todas las gestiones de la Fundación Tripartita para que el curso te salga 100% gratis. Rellena los datos del formulario y te explicaremos cómo.